LMirando hacia atrás en la historia de desarrollo de PLC, su éxito se refleja en dos aspectos: uno es usar una computadora para analizar el control lógico realizado por los relés en el pasado; el otro es usar la programación lógica de escalera, para que los técnicos de ingeniería eléctrica originales puedan usar su propia tecnología original. Basado en la programación de computadoras.
PLC es un producto en el contexto del desarrollo económico industrial. Ha traído una innovación al campo de la tecnología industrial, haciendo que los programas programables sean la clave para mejorar la eficiencia operativa de los equipos de producción industrial, y ha jugado un papel importante en la promoción de la producción industrial real.
Con el advenimiento de la Industria 4.0 y la era de la fabricación inteligente, las empresas tienen mayores requisitos de automatización, redes e inteligencia de la línea de producción. El mayor problema de los PLC son sus características cerradas y dedicadas. En el Internet industrial en auge de hoy, su cercanía y especialización se han convertido en el mayor obstáculo para el desarrollo de PLC.
¿Hacia dónde irá el PLC de la Industria 3.0 a la Industria 4.0? La arquitectura de la próxima generación de PLC definitivamente se desarrollará hacia una dirección de seguridad de la información más abierta, distribuida, totalmente interoperable e inherente. Su entorno de software debe absorber y adoptar una gran cantidad de tecnologías de software de computación en la nube de código abierto, combinadas con la automatización industrial. requerimientos y características, para transitar un camino de desarrollo con vitalidad perdurable. 1. Trabajo en red. La creación de redes y el fortalecimiento de las funciones de comunicación son un aspecto clave del desarrollo de PLC en los últimos años. Se puede conectar con varias estaciones de control de PLC y varias estructuras de E/S en dirección descendente; se puede conectar con computadoras industriales, interfaces Ethernet, redes MAP, etc. Conéctese para formar el sistema de control automático de tecnología de automatización de todas las plantas de procesamiento. 2. Alta fiabilidad. La confiabilidad de los sistemas de control automático se ha convertido gradualmente en el foco de atención en la industria del diseño de ingeniería. El PLC se ha utilizado ampliamente en productos actuales con tecnología de autodiagnóstico, tecnología de redundancia y tecnología de prueba y error. Muchas empresas han lanzado sistemas de redundancia de alta confiabilidad. 3. Versatilidad. PLC tiene cada vez más funciones, para integrar la necesidad de varias funciones únicas, sobre la base del módulo de control inteligente original, varias empresas han lanzado nuevos módulos de programa uno tras otro. 4. Miniaturización, bajo costo, simple y práctico. Muchas empresas acaban de empezar a conceder gran importancia al software de sistema pequeño, económico, sencillo y práctico. Originalmente, muchos fabricantes que solo producían productos PLC medianos, grandes y medianos están lanzando gradualmente productos en esta línea. 5. Integración de las funciones de control y gestión. Para realizar el control y la gestión de la producción inteligente a gran escala. El PLC generalmente utilizará tecnología de solución de Internet, red de comunicación inalámbrica y tecnología fotoeléctrica gráfica para integrar la función de control de producción y la función de gestión de información del software del sistema PLC. 6. El lenguaje de programación se desarrolla a un alto nivel. El lenguaje de programación de PLC se basa en el lenguaje de diagrama de escalera original, el lenguaje de función de secuencia y el lenguaje de comando, y se ha mejorado y desarrollado continuamente a un alto nivel. Soft PLC que utiliza tecnología de programación de PC se ha vuelto cada vez más popular.
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TEJIDO | HONEYWELL | Yokogawa |
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